近年来，随着各行业对能源的依赖度不时进步，电、油、自然气的需求快速增长，超临界电站锅炉、高含 H2S 油气田开采等项目疾速开展，带动了对高性能不锈钢管的宏大市场需求。但是，长期以来，这些产品被国外厂家高价垄断，使这些项目的建立不得不付出大量的外汇。
2006年以来，我国浙江久立特材科技公司经过消化、吸收国外先进技术，并停止了大量的工艺研讨和理论，使得这些高性能钢管热成型工艺得到打破，从而突破了国外垄断场面，大大降低了运用厂家的采购本钱。既节约了大量外汇，又推进了国内高性能产品的普遍应用。
超临界电站锅炉、高含 H2S 油气田开采所运用的不锈钢及合金钢管，其合金含量高，热加工性能较差。同时由于运用条件恶劣，对各项技术性能请求很高。采用如今普遍采用的热穿孔加冷轧方式消费这些资料的管子难度大，本钱高，并且质量难以保证，不具备稳定消费的条件，难以具有竞争力。针对这种状况，久立特材科技公司研发了用热挤压和冷轧工艺消费 HR3C 无缝钢管的新工艺。其中，热挤压由于其加工变形时金属接受三向压应力作用，特别适用于高合金含量的难变形金属的成型，它有效地处理了高性能不锈钢和高合金钢管的热加工瓶颈。另一方面，经过冷轧加工改善管材外表质量和尺寸精度，能够确保资料在特殊环境中运用时平安性更高。HR3C 是在 TP310 根底上添加Nb、N而改良的耐热钢，产品耐久强度高，组织稳定性好，具有较高的高温强度和耐久强度，以及较高的抗高温蒸汽腐蚀性能，管材专用于超临界燃煤锅炉的过热器和再热器受热面。
他们采用的工艺步骤如下：（1）管坯经过清洗，确保加热前外表无油污和赃物;（2）管坯经过三步加热，先环形炉预热，再经过两次感应炉加热。预热温度为 850～900℃，一次感应加热温度为1170℃，二次感应加热温度为1210℃。挤压采用玻璃光滑剂光滑；挤压出口速度控制不超越 5 m/s；挤压产生径向和环向紧缩和轴向延伸变形，变形量到达90%。（4）冷轧：挤压管经过一道次冷轧废品以进步外表质量和尺寸精度。冷轧采用环孔型、长行程两辊轧机轧制，孔型曲线采用合适特殊资料大变形高精度轧制的双曲线。（5）热处置：废品固溶是在热加工根底上调整产品性能的关键工序，固溶处置在连续辊底式炉中停止，用自然气作为熄灭介质，炉内设置复原性氛围，温度连续监控调理，出炉水冷。固溶温度为 1220℃，保温时间约 30 min。
